Nol-Tec Bulk Handling Specialist | automazione Spary Dryer

TEST DI TRASPORTO PNEUMATICO IN FASE DENSA

Il materiale da testare verrà inserito manualmente nel trasportatore da 346 litri. Il propulsore ha un cono a 60 ° con getti d'aerazione. Il materiale verrà quindi trasportato alla tramoggia di ricezione da circa 2,5 m3, dotata di un filtro di sfiato a cartucce.

Questo sistema di trasporto può trasportare sia trasporto batch che a tubo pieno (non purge), con o senza il controllo multi-zona della pressione.
Dopo ogni curva vengono installati degli Air Assist® approssimativamente ogni 3 e 6 m.
Il numero di Air Assists® da utilizzare viene determinato dopo il test.
L'aerazione nel cono del trasportatore consiste di 6 getti di aerazione. Verranno utilizzati solo i getti necessari per il materiale da testare. In genere sono necessari da due (2) a sei (6) getti.

Il nostro sistema di controllo della pressione regola l'aria di trasporto per l'intero sistema attraverso i regolatori dell'aria pilotati, situati in alto.
Dopo ogni test di trasporto, il materiale viene pesato su una bilancia per verificare il peso del batch.

SIamo in grado di di testare le caratteristiche di trasporto del prodotto, la velocità e / o la degradazione.

I campioni di batch possono essere testati per la distribuzione della granulometria usando un Ro -Tap.
A seguito di ogni test viene elaborato un test report che include quantità d’aria utilizzata, velocità di trasporto, impostazioni di sistema, ecc. Questo test report viene messo a disposizione del cliente.

TEST DI TRASPORTO PNEUMATICO IN FASE DILUITA

Il materiale da testare viene inserito in uno scivolo di transizione che alimenta un eiettore da 90cm una valvola rotante. Insieme alla valvola rotante è possibile utilizzare anche una coclea.
Nel caso in cui sia necessaria una coclea, bisogna predisporla prima della realizzazione del test. Il materiale verrà trasportato ad una tramoggia di ricezione 1100L dotata di un filtro di sfiato a cartucce.
Un regolatore di pressione regola il sistema per raggiungere la velocità di trasporto desiderata. Dopo ogni test di trasporto, il materiale viene pesato su una bilancia in piattaforma per verificare il peso del batch.
SIamo in grado di di testare le caratteristiche di trasporto del prodotto, la velocità e / o la degradazione.

I campioni di batch possono essere testati per la distribuzione della granulometria usando un Ro -Tap.
A seguito di ogni test viene elaborato un test report che include quantità d’aria utilizzata, velocità di trasporto, impostazioni di sistema, ecc. Questo test report viene messo a disposizione del cliente.

MISCELAZIONE PNEUMATICA®

Il miscelatore utilizzato è il Blender NTE Process Modello 244 montato su una tramoggia dotata di un filtro di sfiato a cartucce.
Il Blender può miscelare fino a 700 litri di batch composti da polveri o granuli. Ogni batch miscelato può essere campionato.
I campioni vengono quindi forniti al cliente per analizzare l'omogeneità del batch.
I campioni di batch possono essere testati per la distribuzione della granulometria usando un Ro -Tap.
A seguito di ogni test viene elaborato un test report che include il consumo d’aria, tempi e pressione di miscelazione. Questo test report viene messo a disposizione del cliente

WONDERBATCH®

La tecnologia Wonderbatch® è progettata per lo scarico di sacconi con capacità massima di 1000 kg con coda, e ha un design a tenuta di polvere.
La stazione di scarico sacconi M510 è progettata per la movimentazione di bin, mentre la stazione M513 viene posizionata sopra tramite un semplice muletto.
L’operatore carica la M513 (o il bin) tramite un carrello elevatore sulla “docking station” M510, per facilitare il caricamento del saccone grazie ad una speciale valvola a cono.
La docking station consiste in:

• telaio di base con staffe per il posizionamento dell'IBC / stazione di scarico M513;
• Valvola a cono in elastomero adatta per applicazioni alimentari / farmaceutiche, dotata di sensore della sonda di posizione che consente di controllare con precisione lo scarico e il dosaggio del prodotto.

Inlcude:

• vibratori installati sul telaio di base di posizionamento
• sistema di pesatura dotato di 4 celle di carico da 500 kg, con supporti, false celle, e  junction box intelligente per area sicura / adatta per area ATEX 22 con convertitore di pesatura digitale.

Il convertitore di pesatura digitale ha le seguenti caratteristiche:

• Alimentazione: 24Vdc
• Risoluzione del convertitore di pesatura digitale / analogico: 16 bit
• Peso decimale: 0 - 3 decimali

L’operatore può aprire facilmente la coda del saccone, attraverso la spia visiva in vetro e i guanti atex a tenuta di povlere, senza spreco di polvere nell’ambiente. Quindi, il telaio della stazione M513 viene posizionato tramite un muletto sopra la tramoggia di dosaggio della M510. Il pannello di controllo gestisce tramite PLC e pannello operatore la sequenza di controllo del carico / dosaggio del saccone, nel processo a valle.
La sequenza di dosaggio può essere selezionata tramite HMI in LIW e GIW, modalità batch e continua.

EVAPOR:

Il materiale da testare (slurry) viene inserito manualmente in un serbatoio a temperatura ambiente, dotato di un agitatore meccanico. L'Evapor inizierà a lavorare aspirando il materiale attraverso la pompa e inizierà a concentrare il liquido, scaricando l'acqua di scarico in un secondo serbatoio. I parametri di processo che possono essere modificati sono la pressione e la temperatura all'interno della camera di evaporazione e la velocità del tamburo. L’unità pilota installata nel Centro Ricerche NTE Process può evaporare fino a 70 kg / h di slurry, con una concentrazione massima che dipende dalle caratteristiche del materiale. Il laboratorio NTE Process è dotato di bilance per il controllo della quantità di acqua evaporata dal liquame e uno strumento per il controllo del contenuto solido del prodotto.

RIBOCONE:

Il materiale da testare viene caricato manualmente nel Ribocone (capacità massima del batch 100 l).
La macchina inizia a miscelare lo slurry utilizzando una speciale agitatore elicoidale brevettato appositamente progettato (Ribbon).
La camera può essere riscaldata indirettamente dal vapore (che entra nel rivestimento esterno del serbatoio) e può funzionare sotto vuoto, al fine di ridurre la temperatura necessaria per ottenere un'essiccazione soddisfacente del prodotto.
I n questo modo la macchina può funzionare contemporaneamente come mixer ed essiccatore, senza degrado del materiale grazie al design a bassa temperatura.

SPRAY DRYER:

Il materiale da testare (slurry) viene inserito manualmente in un serbatoio a temperatura ambiente. Se necessario è possibile utilizzare un agitatore meccanico. L'atomizzatore inizia a funzionare aspirando il liquame attraverso una pompa peristaltica, con una velocità che può arrivare fino a 3-4 kg / h.
I parametri di processo che possono essere regolati sono la pressione all'interno della camera di essiccazione a spruzzo, la temperatura della camera di essiccazione (resistenza elettrica), la velocità del motore dell'ugello (se l'ugello rotante brevettato di tipo M è installato nella macchina).
La macchina può funzionare anche con lo speciale ugello brevettato Twin-jet, che può raggiungere particelle di dimensioni molto fini.
La granulometria della polvere finale che si può ottenere durante il test dipende dalle caratteristiche del prodotto, in ogni caso può variare tra 35 e 75 micron per l'ugello di tipo M e tra 4 e 30 micron per l'ugello Twin-jet.

CIRCLE FEEDER:

Il Circle Feeder (CF) NTE Process viene posizionato sul fondo di una tramoggia o di un silo. Sul pannello inferiore del CF, ruotano delle pale sottili e piatte che si espandono e spostano i materiali in polvere verso la periferia del cilindro. I materiali vengono introdotti nella porta di scarico dalle palette periferiche e scaricati.Regolazione Portata di Scarico (Standard): la velocità di avanzamento è controllata tramite l’innalzamento e l’abbassamento dell’altezza del flusso dei bulloni regolatori sul telaio, ruotando il flusso dei bulloni regolatori. Regolazione della velocità di rotazione delle pale rotanti (Opzione): aumenta il tasso di scarico prodotto mentre i giri al minuto diminuiscono. Il flusso di materiale è quel movimento che permette al prodotto, all’interno di un serbatoio di stoccaggio, di essere facilmente scaricato. Il CF favorisce lo scorrimento del prodotto (first-in, first-out) in quanto garantisce al materiale di fluire radialmente verso la periferia dove verrà poi scaricato. Il fenomeno della segregazione si verifica durante lo scorrimento del materiale a causa delle differenze di proprietà fisiche dei componenti di un prodotto durante il suo scorrimento. La segregazione è difficile da rilevare visivamente, ed i suoi effetti negativi, che si verificano in fase di stoccaggio e movimentazione, sono differenti. In particolare, nelle industrie farmaceutiche ed alimentari la segregazione è la causa della perdita della qualità del prodotto trattato. Il CF è l’unico dosatore al mondo che previene la segregazione del prodotto durante il suo scorrimento e ne migliora la stabilità della qualità

RESTITUZIONE DEL MATERIALE TESTATO

Tutti i materiali testati vengono restituiti al cliente “Freight Collect” entro 30 giorni dalla conclusione del test salvo altri accordi presi per iscritto. Per tutte le spedizioni di restituzione dle materiale testato è richiesto un indirizzo di destinazione e un nome di contatto per il reso.